• Evaluación técnica multidimensional: se utilizó endoscopia para localizar áreas de concentración de óxido (cámara de bomba, soldaduras, etc.) y contaminación microbiana; • Se utilizó un rugosímetro superficial para cuantificar el grado de corrosión de los tanques. • Diseño de proceso personalizado - limpieza química por etapas: se utilizó un ciclo con el detergente alcalino CIP100 de STERIS EE.UU. (5%, 70°C) para desprender la biopelícula; se utilizó el detergente ácido CIP200 de STERIS EE.UU. (principalmente ácido fosfórico, cítrico, con control de gradiente de concentración) para disolver específicamente los depósitos de óxido de hierro y reconstruir la capa pasivante. • Programación precisa de recursos: se formó un equipo de expertos (ingenieros de limpieza, especialistas de laboratorio, etc.) para turnos rotativos; se optimizaron el proceso de limpieza y el esquema de conexión in situ, reduciendo el tiempo de montaje; se utilizó el método de la ruta crítica (CPM) para planificar las etapas, con operación paralela de múltiples sistemas.

• Avance en eficiencia: compresión del ciclo en un 20% respecto al convencional, completando el procesamiento de 3 sistemas de almacenamiento y distribución de agua para inyección en solo 4 días. • Cumplimiento de calidad: inspección visual de óxido rojo con residuo cero, todas las pruebas de capa pasivante aprobadas, el agua recuperada cumple con los requisitos estándar para producción. • Valor agregado: se proporcionó al cliente un modelo de ciclo de vida para la gestión de la corrosión del acero inoxidable, ayudando a establecer un mecanismo de mantenimiento preventivo contra la corrosión.