El proyecto abarca desempaque automático de materiales, identificación de materiales, codificación, transferencia y transporte automático, purificación de materiales, trituración y tamizado, sistema de pesaje automático, transferencia automática con AGV, integrando MES y sistema de gestión y control de materiales, sistema WCS, sistema de programación de AGV, formando una solución integrada con capacidad de procesamiento por turno de 35 toneladas, identificación de 40 tipos de materiales, desempaque, codificación, transmisión, purificación, trituración, tamizado, pesaje, transporte con AGV, etc. Todo el proyecto involucra varias formas de empaque presentes en la industria. El proyecto proporciona al cliente un sistema inteligente e informatizado de pesaje y transferencia automática de materiales, logrando la producción sin operarios del Sistema de Transferencia de Formulación y Polvos.

Sistema MCS: Seguimiento preciso del ciclo de vida completo de los materiales •Como el "sistema nervioso central" de la fábrica, el sistema MCS abarca la gestión de todo el proceso de los materiales, desde la recepción, pesaje y preparación, transferencia, hasta la limpieza. El sistema monitorea en tiempo real el estado (en uso/pendiente de uso/pendiente de limpieza/limpiado) de todos los contenedores de materiales (BIN) y la información interna del lote, y se conecta perfectamente con las órdenes de producción. 11 robots AGV construyeron la "red logística flexible" de la fábrica, cubriendo cuatro pisos de producción, logrando la transferencia de materiales sin operarios en todo el proceso. • Planificación inteligente de rutas: los AGV evitan obstáculos y optimizan rutas de forma autónoma según las instrucciones del MCS, con una eficiencia un 60% mayor que la manual tradicional. • Colaboración multitarea: después de completar la carga de materias primas, los AGV recuperan simultáneamente los contenedores vacíos y los transfieren a la estación de lavado, asegurando la continuidad de la producción. •Capacidad de carga pesada: a través de elevadores entre pisos y elevadores de carga pesada, se admite la alimentación de BIN de gran capacidad entre diferentes pisos, adaptándose a los altos requisitos de producción de formas farmacéuticas sólidas.